Résultats

Pour ce client au nord de Santiago du Chili, une solution de contrôle du stock devait être installée pour une grande zone de stockage de concentré de cuivre. Le stock de concentré de cuivre n'était surveillé que par des levés laser coûteux et très longs pour lesquels tous le procédé devaient être arrêtés. indurad a installé un ensemble de six capteurs iDRR ainsi que des capteurs de positionnement sur le chariot-verseur pour une solution de mesure volumétrique robuste et en temps réel. Le résultat est un accès permanent en ligne aux données de stockage sans arrêter le procédé, ce qui permet une planification plus précise, un contrôle avancé des matériaux, aucun temps d'arrêt pour la mesure du stock et, par conséquent, une disponibilité des installations beaucoup plus élevée.

Pour ce client de la région nord d'Atacama au Chili, la tâche consistait à surveiller le débit de matériau sur douze bandes transporteuses individuelles afin de fournir un aperçu complet des flux de matériaux à l'intérieur du site minier. Le deuxième objectif était de réduire les coûts de maintenance de la technologie de surveillance des convoyeurs à bande en tant que projet pilote pour un futur déploiement de la technologie indurad dans cette mine. L'alternative sans entretien d'indurad aux balances à bande a rendu la mine la plus traditionnelle du Chili plus moderne et transparente et a également contribué à rendre ses processus plus durables et économes en énergie.

Ce client de la Colombie-Britannique, au Canada, a cherché à placer l'opérateur de la flèche du chargeur de navires dans un environnement plus sûr et plus sain. Dans un même temps, l'objectif était de profiter de cette transition vers contrôle à distance complète pour rendre le processus de chargement des navires plus sûr et plus efficace. La technologie radar 3D indurad a été la clé de cette étape vers l'automatisation car elle fournit des données d’anti-collision pour l'orientation à distance ainsi que des données de remplissage des navires pour le processus de chargement de navires. Le résultat est un chargeur de navires semi-automatisé avec des temps de chargement plus courts, moins d'interruptions de processus en raison de la présence réduite de personnel sur le site de chargement et une distribution de charge plus équilibrée à l'intérieur des écoutilles.

Pour un client américain, indurad a déployé avec succès une solution de mesure de niveau hautement durable et robuste pour des environnements particulièrement dynamiques sur une trémie de déversement de camion. La tâche dans ce projet était de mesurer le niveau de lignite à l'intérieur d'un camion à benne provenant directement du site d'excavation. Plus précisément, le véritable défi était d'installer une solution de mesure qui fonctionne de manière fiable dans une forte poussière sans compromettre la précision. Le résultat est une solution qui réduit l'usure des bandes de transport souterraines tout en évitant le sur- ou sous-remplissage de la benne.

indurad a installé avec succès cette solution de positionnement robuste sur trois culbuteurs de wagons avec indexeurs de train pour l'une des plus grandes sociétés minières australiennes en Australie occidentale. La tâche ici était d'optimiser l'automatisation de l'indexeur de train qui déplace deux wagons à la fois dans la zone de déchargement tout en s'assurant qu'ils sont dans la bonne position à l'intérieur de la cellule tournante. Pour cela, le bras indexeur de train doit pouvoir s'engager automatiquement en toute sécurité. Le défi secondaire était de continuer à fonctionner avec des niveaux de poussière élevés et dans des conditions environnementales difficiles sans compromettre la précision. Le résultat est une solution qui promet d'être la nouvelle norme en matière de technologie de positionnement d'indexeur.

L'objectif de ce projet était d'améliorer le débit de matériau des récupérateurs sur les piles de stock de minerai de fer. Plus précisément, l'objectif était de déterminer le meilleur point d'inversion en mode orientation / récupération pour les opérateurs de machines à distance. En règle générale, la machine se déplacerait trop loin à l'extrémité de la pile, perdant ainsi un temps de traitement précieux. La solution indurad avec deux capteurs iDRR™ des deux côtés de la roue de récupération détecte désormais l'extrémité de la pile et détermine automatiquement le point de retour optimal pour la flèche de la machine. Cela a amélioré la productivité globale de 8 à 10,2 % par machine, tandis qu'un seul opérateur peut désormais faire fonctionner plusieurs machines simultanément en mode semi-automatisé.