iCrusher

Solution de contrôle de niveau et de déblocage pour tous les types de concasseurs

iCrusher™ est la solution de détection de blocage et de contrôle du niveau de remplissage vraiment fiable pour tout type de concasseur industriel. La haute fiabilité et la disponibilité obtenues par la technologie sous-jacente des capteurs indurad font d’iCrusher™ la base idéale pour améliorer l’ensemble du processus de concassage. Il a été prouvé que cette technologie améliore les performances de n’importe quelle marque et modèle de concasseur.

Modules de solutions

Module iCrusherContrôle d'obstruction

Le contrôle d'obstruction iCrusher permet de détecter en temps réel les grosses roches, l'accumulation des matériaux ou les ponts de minerai dans le bac supérieur du concasseur. En règle générale, un tableau de deux ou trois capteurs iDRR (indurad DualRangeRadar) est installé pour cette fonction.

Module iCrusherContrôle de niveau

Le contrôle de niveau iCrusher est une solution de mesure de la hauteur de remplissage pour les concasseurs et les trémies des concasseurs qui fonctionne même avec des niveaux de poussière élevés. Ces mesures 3D complètes en temps réel peuvent être utilisées pour contrôler les feux de circulation afin d'optimiser le déchargement des camions et être transmises à des systèmes de répartition des camions. Dans des projets antérieurs, le processus de déchargement a été accéléré jusqu'à 20 % par jour. Le même système de capteur peut être installé dans les chambres intérieures du concasseur pour éviter un remplissage excessif ou insuffisant.

Module iCrusherDétection de surdimensionnement

Avec les capteurs de détection de surdimensionnement iCrusher, des gros blocs ou des matériaux surdimensionnés peuvent être détectés à la surface à temps pour déclencher une action corrective. Cette fonction prolonge considérablement la durée de vie de tout type de concasseur.

Module iCrusherSurveillance de cheminée à minerai

Les cheminées à minerai sont des ouvertures verticales dans les mines souterraines qui servent à transférer des matériaux d'un niveau à celui en dessous. Avec les capteurs iCrusher Orepass 1D, même dans les cheminées les plus étroites, la hauteur du matériau peut être contrôlée en temps réel afin d'assurer un fonctionnement sûr.
Avec les capteurs iCrusher Orepass 3D, la forme géométrique de la cheminée peut être mesurée et les changements peuvent être identifiés.

Module iCrusherAutomatisation du marteau brise-roche

Une fois que des obstructions, des ponts de matériaux ou des roches surdimensionnées sont détectés et localisés à l'intérieur du concasseur, l'opérateur déplace le marteau pour détruire l'objet bloquant.
Une combinaison de la technologie indurad iDRR et iRTT permet une automatisation complète du marteau brise-roche sans interaction humaine à distance.

Comment ça marche?

Description de la solution: iCrusher™ est une combinaison de plusieurs capteurs indurad iDRR™ (indurad DualRangeRadar), généralement installés au-dessus du concasseur, de la trémie ou dans l’une des chambres intérieures. Ces capteurs détectent les roches plus grosses, mesurent le niveau du matériau ou – si nécessaire – le volume du matériau dans la trémie ou l’une des chambres intérieures.

En combinaison avec la technologie indurad iRTT™ (indurad RadioTransponderTag), le marteau brise-roche peut être entièrement automatisé. iCrusher™ fonctionne sans problème et de manière fiable, même dans des environnements d’installation difficile ou dans des concentrations élevées de particules de poussière ou de saleté.

En quoi est-ce une amélioration?

Les technologies ordinaires n’ont pas la capacité de mesurer de manière fiable le niveau de matériau dans les concasseurs ou de détecter avec précision les roches qui obstruent – ce qui est la base nécessaire pour toute automatisation ou amélioration du processus. De plus,

  • Les capteurs laser sont souvent inefficaces dans la poussière épaisse qui se produit dans des environnements hautement dynamiques comme les concasseurs
  • Les capteurs radar à jauge de niveau ont tendance à fournir des données insuffisantes (1D, déversement, réflexions par trajets multiples, fréquence de mesure faible) qui n’améliorent pas vraiment le processus
  • De nombreux autres types de capteurs et technologies ne peuvent pas être installés sur les concasseurs en raison de l’espace d’installation limité

Surmonter les limitations: la solution iCrusher surmonte plusieurs défis : conditions environnementales et processus difficiles (par exemple déversement de roches, fortes vibrations, poussières épaisses, etc.) avec en plus diverses exigences de mesure (1D, 2D, 3D, taux de rafraîchissement élevés et faibles, positionnement exact du marteau). iCrusher offre ainsi à nos clients un ensemble unique de fonctions pour les concasseurs (primaires et secondaires).

  • Optimisation de l’envoi des camions au concasseur et au système de contrôle de flotte
  • Réduction de l’usure des concasseurs grâce à l’optimisation des processus et à des points de consigne intelligents
  • Numérisation générale du processus du concasseur et des composants du concasseur (nécessite une entrée du PLC ou des capteurs du concasseur)
  • Optimisation et automatisation des processus manuels (marteau brise-roche)