iCardumper
Solution d'automatisation pour culbuteur de wagons
iCardumper™ couvre tout le processus, du positionnement de l’indexeur via le basculement des wagons jusqu’à la mesure du débit volumique de matériau sortant sur l’alimentateur à tablier.
Modules de solutions
Module iCardumperPositionnement de l'indexeur
Basée sur une mesure de l’iLDR, la position de l'indexeur peut être suivie avec une précision millimétrique.
Module iCardumperPositionnement de l'écart d'indexeur
Afin de positionner en toute sécurité le bras de l’indexeur entre deux wagons, la position et la taille de l'espace doivent être connues. Cette mesure est effectuée par un système de capteurs iLDR.
Module iCardumperClassification de wagon par iLDR et OCR
Nos capteurs iLDR de haute précision et nos caméras de reconnaissance optique de caractères (OCR) sont à la base de l'identification des wagons. Alors que les capteurs iLDR enregistrent le profil de la structure latérale du wagon (comme une empreinte digitale), les caméras OCR enregistrent tout type d'identification numérique ou alphabétique sur le wagon lui-même. Cet ensemble individuel de données est stocké pour chaque wagon dans la base de données pour une analyse post-processus.
Module iCardumperContrôle d'alimentateur à tablier
Il existe deux situations dangereuses dans les stations de déchargement des wagons : le remplissage excessif et le remplissage insuffisant à l'intérieur de l'alimentateur à tablier. Les capteurs iDRR mesurent en continu le niveau de surface en 2D ou 3D et fournissent des données pour l'automatisation du contrôle du basculement et de l'alimentation du tablier.
Module iCardumperDétection de résidu
Après le processus de déversement, des matériaux comprimés ou humides ont tendance à s'agglutiner dans les coins du wagon. Avec les capteurs iLDR, il est possible de détecter ces résidus de matériaux pendant le processus de déversement.
Module iCardumperDébit volumique de sortie sur la bande
Pour les convoyeurs souterrains d'alimentation à tablier, une version iBelt adaptée pour la mesure du débit volumique de la bande transporteuse peut être installée pour obtenir des données de sortie stables après le processus de déversement.
Comment ça marche?
Description de la solution: iCardumper™ se compose généralement d’un capteur radar iDRR™ (indurad DualRangeRadar) associé à une iRPU ™ (indurad RadarProcessingUnit) installés au-dessus de la fosse du culbuteur de wagon – à l’intérieur ou à l’extérieur de la fosse de déchargement. Une ligne de visée obstruée vers le matériau au fond doit être assurée.
iCardumper™ mesure le niveau réel du matériau 15 fois par seconde en 2D / 3D, ce qui équivaut à une mesure en temps réel. Il fonctionne sans problème et de manière fiable même dans des environnements d’installation difficiles ou dans des concentrations élevées de particules de poussière ou de saleté dans l’air.
En quoi est-ce une amélioration?
Le positionnement avec des cellules photoélectriques et la technologie laser souffrent de vitesses de réaction lentes dans des conditions environnementales difficiles ; les exigences de repositionnement entraînent généralement des taux de déchargement réduits. Les opérateurs signalent également souvent les problèmes suivants :
- Les capteurs laser sont souvent inefficaces dans la poussière épaisse qui se produit dans des environnements hautement dynamiques comme les culbuteurs de wagon
- Les capteurs radar à jauge de niveau ont tendance à ne fournir que des données insuffisantes (1D, déversement, fréquence de mesure faible) qui n’améliorent pas vraiment le processus
- Les capteurs à ultrasons sont livrés par défaut avec une longue latence de mesure et sont également fortement affectés par la poussière et les particules dans l’air
Les avantages?
- Automatisation sécurisée des opérations du culbuteur de wagon : synchronisation de l’indexeur et du culbuteur, tous deux fonctionnant au point de consigne, réduction de l’usure à pleine efficacité
- Transparence totale du processus permettant l’intégration dans un système d’exécution de fabrication plus vaste
- Cycles de décharge cohérents et fluides, pas de surcharge
- Réduit considérablement l’usure et les dommages du culbuteur de wagons et de l’alimentateur à tablier, prolonge la durée de vie
- Mesure précise du volume à toutes les étapes du processus de déchargement
- Solution sans entretien qui fonctionne sans nettoyage régulier
- Rénovation facile pour les nouvelles et anciennes machines et les automates analogiques