Resultados

Para este cliente al norte de Santiago de Chile, era necesario instalar una solución de control de inventario para áreas de gran almacenamiento de concentrado de cobre en el punto de venta. El inventario de concentrado de cobre era hasta ese momento solo monitoreado por sondeos costosos y prolongados basado en láser, para lo cual todos los procesos debían estar detenidos. indurad instaló un arreglo de 6 sensores iDRR además de sensores de posicionamiento en el carro repartidor para una solución de medición volumétrica robusta y en tiempo real. El resultado es acceso permanente a data de inventario en línea sin detener procesos, lo que permite planificaciones más precisas, control de material avanzado, sin tiempo de inactividad para la medición de inventario y consecuentemente, mayor disponibilidad de las instalaciones.

Para este cliente en el norte de la región de Atacama en Chile, la tarea era monitorear el rendimiento de material en doce cintas transportadoras individuales para proporcionar una visión completa de los flujos de material dentro del yacimiento minero. El segundo objetivo era reducir los costos de mantenimiento de la tecnología de monitoreo de bandas transportadoras como proyecto piloto, para un futuro despliegue de indurad tecnología en esta mina. La alternativa libre de mantenimiento de indurad a los pesómetros ha hecho que la mina más tradicional de Chile sea más moderna y transparente, además de contribuir a que sus procesos sean más sustentables y ahorren energía.

Este cliente de Columbia Británica, Canadá, intentó trasladar al operador de la pluma del Cargador de Barcos a un entorno más seguro y saludable. Al mismo tiempo, el objetivo era hacer que los procesos de carga de barcos en esta transición hacia el control remoto completo fueran más seguros y eficientes. La tecnología indurad 3D radar fue la clave en este paso hacia la automatización, ya que proporciona datos anticolisión para la orientación desde lejos, así como datos de llenado de barcos para el proceso de carga de barcos. El resultado es un cargador semiautomático con tiempos de carga más cortos, menos interrupciones del proceso debido a la menor presencia de trabajadores en el lugar de carga y una distribución más equilibrada de la carga dentro de las escotillas.

Para un cliente estadounidense, indurad ha desplegado con éxito una solución de medición de nivel altamente duradera y robusta para entornos altamente dinámicos en una tolva de descarga de camiones. La tarea de este proyecto consistía en medir el nivel de lignito en el interior de un botadero de camiones que provenía directamente del sitio de excavación. Más concretamente, el verdadero reto era instalar una solución de medición que funcionara de forma fiable en operaciones con mucho polvo sin comprometer la precisión. El resultado es una solución que mantiene el desgaste de las cintas de transporte subterráneo a un nivel bajo, evitando el sobrellenado y el subllenado del botadero.

indurad ha instalado con éxito esta robusta solución de posicionamiento en tres volquetes de vagones de tren con indexadores de trenes para una de las mayores compañías mineras australianas en Australia Occidental. La tarea consistía en optimizar la automatización del indexador de trenes, que transporta los vagones de ferrocarril a la zona de descarga de dos en dos, asegurándose de que se encuentran en la posición correcta dentro de la celda giratoria. Para ello, el brazo indexador del tren debe ser capaz de encajar automáticamente de forma segura. El reto secundario era continuar funcionando en altos niveles de polvo y en condiciones ambientales difíciles sin comprometer la precisión. El resultado es una solución que promete ser el nuevo estándar en tecnología de posicionamiento de indexadores.

El objetivo de este proyecto era mejorar el rendimiento material de las reclamadoras en las reservas de mineral de hierro. Más específicamente, el objetivo era determinar el mejor punto de inversión en el modo de giro/reclamo para los operadores remotos de la máquina. Normalmente, la máquina se movería demasiado lejos a través del final de la pila, perdiendo así un tiempo de proceso importante. El diseño de indurad solución con dos sensores iDRR™ a ambos lados de la rueda de reclamo detecta ahora el final de la pila y determina automáticamente el punto de retorno perfecto para la pluma de la máquina. Esto ha mejorado la productividad global en un 8-10,2% por máquina, mientras que ahora un operador puede operar varias máquinas simultáneamente en modo semiautomático.